瑞安為您分享調壓器故障分析與解決措施
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調壓器故障分析與解決措施，上海瑞安電器制造有限公司帶您了解一下！
一、調壓器運行中常見問題：
1.
調壓器閥口打不開
皮膜破裂失效
更換皮膜（備注：確認皮膜破裂方法，倒路運行，放空，對調壓器入口側注氣，觀察指針，如果不動，說明皮膜損壞）
調壓器進口無壓力
檢查調壓撬入口總門是否打開
指揮器無進口壓力
檢查指揮器入口取氣管是否堵塞或結冰
2.
調壓器出口壓力降低
進口壓力不夠
提高進口壓力
實際流量超出設計流量
根據實際流量需要更換相應調壓器類型
指揮器送氣管路堵塞
進行檢查清理疏通
過濾器進口堵塞
進行檢查清理疏通
主彈簧或指揮器彈簧失效或選型不當
更換檢查彈簧
閥口結冰或進氣口被臟物堵塞;
對進口氣體進行加熱或打開調壓器清潔臟物
3.
調壓器出口壓力升高
調壓器閥口關閉不嚴
清理閥口污物或更換閥墊
調壓器皮膜漏氣
更換皮膜
調壓器內密封元件受損
更換密封元件
指揮器氣體耗散孔堵塞
檢查指揮器氣路
4.
調壓器螺栓漏氣
皮膜未壓平或壓偏
松開閥體全部螺栓，重新進行緊固（緊固力矩：775n.m ）
螺栓拉長絲扣損壞
更換螺栓，并按要求重新緊固（備注：凹凸密封面之間的間隙為1.5mm，而皮膜壓緊量就是皮膜厚度2mm-1.5mm=0.5mm，說明皮膜壓緊量是固定的。如果已緊固到較小間隙，再加力緊固（螺栓M27），只能將螺栓拉長絲扣損傷，所以造成螺栓損壞）
調壓器皮膜損壞
更換皮膜
5
閥位指示器漏氣
密封圈沒有緊固到位或破損
緊固密封圈或更換密封圈
6
閥位指示器脫落
密封圈過緊或沒有上到位
重新安裝閥位指示器
二、調壓器檢修中易發生的問題：
序號
故障問題
主要原因
對策措施
1
調壓器皮膜損壞
螺栓緊偏
緊固條螺栓時不能緊力過大，防止緊固對角的一條時，將皮膜壓邊處緊破
上游開閥門時過猛，沖擊大（皮膜兩邊壓差超過2MPa時立刻損壞，而日常進氣壓力進約4MPa）
運行人員嚴格按照相關要求，在開啟調壓撬管路入口閥門時，一定先開啟前后平衡閥，使下游過氣壓力升高后后，再開門
皮膜老化
更換皮膜
2.
閥體凹凸密封面損傷
拆卸時碰撞
可用補焊再加工方法解決，先用砂輪將補焊高點打掉，再用磨石磨平；或用精度較高的車床加工車平，但需注意確保密封面高度與原高度相等，并對外側結合面表面進行防銹處理。
3.
皮膜上下壓板無法壓緊皮膜
上下壓板螺栓緊固過力，會造成皮模壓板壓緊面變形，使壓板間隙擴大（備注：皮膜上下壓板緊固扭矩：19.6n.m）
更換變形的壓板；或重新加工上下壓板螺栓緊固結合面，調整上下壓板預留皮膜緊固間隙2mm-1.5mm=0.5mm(備注：調壓器皮膜上下壓板間隙給皮膜預留了一定的的緊固間隙，實際測量約0.5mm。所以緊固皮膜上下壓板時一定要緊力適中，不是緊力越大越好)
調壓器壓力整定。參考《 調壓裝置設定壓力調整步驟》
一般調壓裝置具有雙支路，每一支路可能有切斷閥、監控調壓器和工作調壓器，雙支路共用放散閥。一般調壓設備設定壓力從高到低順序為：切斷閥、放散閥、監控調壓器和工作調壓器。其設定壓力調整順序也是按從高到低順序進行設置。如果一個調壓裝置中缺少某種調壓設備，則對應的調整步驟可刪除。
一、雙路冷備用（備用路進出口閥關閉）
兩路對應的切斷閥、監控調壓器、工作調壓器壓力設定值可完全相同。
一般工作調壓器設定壓力為P，則監控調壓器設定壓力為（1.05-1.1）P，
放散閥設定壓力為（1.1-1.2）P，切斷閥設定壓力為（1.15-1.25）P；
支路設定壓力調整步驟：
緊急切斷閥壓力設定調整：
A 關閉支路出口閥門；
B 將本支路信號取壓閥門打開；
C 將切斷閥設定彈簧順時針擰到底；將放散閥設定彈簧順時針擰到底；將監控調壓器指揮器設定彈簧順時針擰到底；將工作調壓器指揮器設定彈簧逆時針完全放松；
D 緩慢打開支路進口閥門；
E打開切斷閥。用手柄逆時針緩慢打開，聽到氣流聲后保持其開度不變，直到無過氣聲或切斷閥前后壓力大致相同時，繼續逆時針轉動手柄，直到內部連桿裝置掛鉤掛上即可。
F 順時針緩慢調整工作調壓器指揮器設定彈簧，使出口壓力等于切斷閥設定壓力；
G 緩慢放松（逆時針）切斷閥設定彈簧，直到切斷閥切斷，再順時針轉動約1/4圈設定彈簧，即可。
切斷閥壓力設定值檢查：
A先將工作調壓器指揮器設定彈簧逆時針完全放松；
B 將工作調壓器后管線內壓力放空，直到其壓力小于切斷閥設定壓力；
C 緩慢打開切斷閥；
D順時針緩慢調整工作調壓器指揮器設定彈簧，使出口壓力等于切斷閥設定壓力。若切斷閥切斷，則切斷閥壓力設定調整完成。
放散閥壓力設定調整：
A先將工作調壓器指揮器設定彈簧逆時針完全放松；
B 將工作調壓器后管線內壓力放空，直到其壓力小于放散閥設定壓力；
C 緩慢打開切斷閥；
D 緩慢順時針調整工作調壓器指揮器設定彈簧，使出口壓力等于放散閥設定壓力。
E 緩慢放松（逆時針）放散閥設定彈簧，直到放散閥有排氣聲音，再順時針轉動設定彈簧，無排氣聲音即可。
放散閥壓力設定值檢查：
A先將工作調壓器指揮器設定彈簧逆時針完全放松；
B 將工作調壓器后管線內壓力放空，直到其壓力小于放散閥設定壓力；
C 緩慢順時針調整工作調壓器指揮器設定彈簧，使出口壓力等于放散閥設定壓力。若放散閥有排氣聲音，再逆時針稍稍調整工作調壓器指揮器設定彈簧，等待片刻，放散閥無排氣聲音，則放散閥壓力設定調整完成。
監控調壓器壓力設定調整：
A將本支路信號取壓閥門打開；
B 先將監控調壓器指揮器設定彈簧逆時針完全放松；再將工作調壓器指揮器設定彈簧順時針擰到底；
C 將工作調壓器后管線內壓力放空，直到其壓力小于監控壓力設定值；
D打開出口管線上小放氣閥約30%開度；
E 順時針調整監控指揮器設定彈簧，使出口壓力等于監控設定壓力；
F 緩慢關閉出口管線上小放氣閥，檢查出口關閉壓力不再升高，則將指揮器調整螺釘鎖緊。
工作調壓器設定壓力調整：
A 將本支路信號取壓閥門打開；
B 先將工作調壓器指揮器設定彈簧逆時針完全放松；
C將工作調壓器后管線內壓力放空，直到其壓力小于工作壓力設定值；
D打開出口管線上小放氣閥約30%開度；
E順時針調整工作指揮器設定彈簧，使出口壓力等于設定工作壓力；
F 緩慢關閉出口管線上小放氣閥，檢查出口關閉壓力不再升高，則將指揮器調整螺釘鎖緊。
第二支路設定壓力調整步驟：
僅放散壓力設定不用調整外，其余設定值調整步驟同上。
雙路熱備用（備用路進出口閥全打開）
主路設定要求：
一般工作調壓器設定壓力為P，則監控調壓器設定壓力為（1.05-1.1）P，
放散閥設定壓力為（1.1-1.2）P，切斷閥設定壓力為（1.15-1.25）P
副路設定要求：
其監控、工作調壓器設定值分別比主路對應設定值低5-10%；
備用路切斷閥設定值比主路的高5-10%。
按上述要求設定后，正常工作是一用一備，因主路設定壓力高，所以主路設備在供氣。當主路調壓器故障時，如果調壓器關閉不過氣，則出站壓力降低，當低于副路設定值時，副路自動開始供氣；如果調壓器失控不關閉，則出站壓力升高，當高于主路切斷閥設定值時，主路切斷閥切斷，但副路切斷閥設定值高不會切斷，這時，出站壓力也降低，當低于副路設定值時，副路自動開始供氣。
設定步驟同上，僅副路設定值不同。
調壓器定期檢查工作內容：
1. 定期檢查調壓器出口壓力是否滿足工作要求 ;
2. 定期檢查調壓器關閉壓力, 如關閉壓力過高或有內漏, 應檢查調壓器主閥及指揮器皮膜是否有老化或破損并清洗調壓器閥口;
3. 周期性更換閥內易損部件;
綜上所述，上海瑞安電器制造有限公司為您分享的調壓器故障分析與解決措施，歡迎您來電咨詢！電話：021-69003705
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